寻源单号：SOU467463555653632

需求报名截止时间：2024-02-28 23:59:59

需求交付时间：2024-04-10

币种：CNY

所属大类：工控配电及照明

税率：13%

门封条线体设备能源配套技术方案

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一、 工程概述：

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本项目为新建的门封条线体设备能源配套，对生产设备进行水电气配套安装的辅助工程，包括车间动力柜、桥架，从动力柜安装到设备控制柜的电线电缆除外、从主气管（水管）开口并安装到设备接口等。

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本工程为交钥匙工程，满足设备全面开动。

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二、 n技术要求：

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2.1、电力安装

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2.1.1 采购3台车间动力柜、其中门封条线体设备1台，磁条线体设备1台，其他设备1台。

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2.1.2 门封条线体设备动力柜电源下线采用YJV3*185+2*95电缆，长度约为15米，从铝排上接入，铝排接线处采用铜铝过渡接头，安装到动力柜，零线与地线安装到动力柜底部连接柱上，进线开关NM1-400断路器,出线为4路100A断路器,6路32A断路器、8路16A断路器，柜底安装零线与地线接线铜排。

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2.1.3 磁条线体设备动力柜下线采用YJV3*185+2*95电缆，下线长度约为15米，从靠近的铝排接入，铝排接线处采用铜铝过渡接头，安装到动力柜，零线与地线安装到动力柜底部连接柱上，动力柜进线开关NM1-400，出线3路63A断路器、9路16A断路器，9路10A断路器，柜底安装零线与地线接线铜排。

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2.1.4 每台动力柜进线安装电能计量，电能表为安科瑞Acrel/DTSD1352，同时按照标准配置电流电压仪表。

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2.1.5 动力柜门安装可透视的玻璃窗监视开关状况，柜内铜排部位安装绝缘亚克力板，进行安全防护。

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2.1.6 根据设备功率配置铜芯电缆规格，统一为5芯电缆，上部出线到桥架，电缆规格最小4mm²。全部采用接线鼻压接。

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2.1.7 按照布局图架设桥架，主桥架为200*150镀锌桥架，分支（设备厂家负责）可以安装钢套管（KBG管）或者桥架，安装到各个设备。桥架采用吊装，从屋梁与檩条上悬挂钢丝以及焊接型钢吊架，吊装高度3.5米，不会晃动。

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2.1.8 吊装的桥架可靠接地。

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2.2、压缩空气安装

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2.2.1 压缩空气主管道开口DN50，安装阀门，主管道DN50，架设到各支管处连接，并安装阀门，支管DN25。

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2.2.2 各支管与桥架共用吊架，平行架设主管道，各设备点预留三通/四通接口，安装1/2″阀门。

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2.3、冷却水安装

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从车间自来水管道上开孔接阀门，为设备提供循环冷却水补水。

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2.4、烘房及供暖安装

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2.4.1 烘房尺寸为10*7*3米，采用70mm岩棉板及80方管搭建，安装轨道滑门；

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2.4.2 供暖采用热交换器通过蒸汽提供热源，安装风机及风管为烘房输送暖气。

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2.5、废气回收

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2.5.1 处理工艺：采用催化燃烧+活性炭吸附箱工艺。

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2.5.2 处理量计算：

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焊接VOCs：点位：12个；集气罩（设计尺寸：500mm）。

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根据数据计算截面积乘以风速（1.25m/s）乘以3600s得到有机废气处理系统风量设计约13500m³/h。考虑厂区管道布置长度，及管道弯头带来的风力衰减，选用风机：风量20000m³/h，风压2500pa。

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最终设计数据及排放标准需依据环评及环评批文而定！

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2.5.3 工作原理

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含有机物的废气（焊接VOCs）经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内（多单元分流组合式吸附系统 含有吸/脱附单元，每个单元上各设置一组吸附阀门和一组脱附阀门、喷淋装置、温度感应器。主要放置蜂窝状的活性炭）。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。

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2.5.4 工艺流程

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废气源 过滤器活性炭吸附装置 排风机 高空排放

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催化燃烧装置

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2.5.5 n技术性能及特点：

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A、该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用砖切形式结构，装填方便，更换容易。

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B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

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C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

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D、催化燃烧装置的风量约是废气源风量的十分之一（具体根据浓度计算），同时加热功率维持时间为30-45分钟左右，节约能源。

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E、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。

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2.5.6 n主要核心部件：

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1. 过滤器

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吸附箱前面增设预处理过滤装置，采用袋式过滤器，过滤风速低、面积大，过滤风量大减少设备截面尺寸，更换消耗时间长；设2级过滤（G3初效+F7中效），除去废气中的漆雾颗粒等杂质；延长活性炭使用寿命及吸附周期。

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2. 活性炭吸附箱

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吸附箱内装活性炭层，以浓缩净化有机气体，是整个装置吸附浓缩环节的主要部件及核心工序，活性炭由砖砌堆放式装填。活性炭选用以优质无烟煤作为原料、外形蜂窝状，其主要特点为：具有强度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面积较大、孔隙结构发达、孔隙大小介于椰壳活性炭和木质活性炭之间。吸附箱采用Q235制作，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测及自动喷淋降温装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），有机物被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内（吸附到脱附有时间程序已设置按2小时），自动切换至脱附状态。吸附箱上设置喷淋装置，当温度超过极限设定值时，喷淋装置就会立即启动，进行喷淋灭火。

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3. 催化燃烧装置

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结构原理：

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催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

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将脱附出来的高浓度有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到95%以上，符合国家排放标准。

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本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、燃烧机元件、阻火阻尘器和泄压装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，其单套主机工艺流程示意图如下：

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催化燃烧内部工艺流程图

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4.贵金属催化剂

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催化剂以堇青石蜂窝陶瓷为载体，以稀土材料作为催化剂的助催化活性组分，以少量的Pd、Pt等贵金属作为主催化活性组份。要求产品稳定，气流阻力小，净化效率高，耐高温冲击，使用寿命长。

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2.6、其他要求

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2.6.1n为保证供电质量，对冷柜配电室进行补偿电容与补偿器维护，采购20台补偿电容与补偿器交由甲方进行更换，现代品牌。

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2.6.2n乙方必须到现场进行实地测量确定零部件的用量，并充分考虑到零部件的实际数量差异与造价，不足部分乙方已经在报价考虑，不再增加价格。

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2.6.3n安装剩余的电线电缆交甲方处理。

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2.6.4n除电线电缆外，安装余料与产生废料乙方完工时清理干净现场，拖出厂外处理。

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2.6.5n废气处理设施必须符合第三方环评验收要求，环评验收不达标乙方负责整改。

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